工业水泵作为一种通用机械设备在各个领域中都得到了广泛的应用。由于腐蚀、冲刷、气蚀等破坏作用，使泵壳和叶轮表面变得凹凸不平，摩阻系数逐渐增加，泵效率下降，电耗增加，泵的使用寿命缩短。

　　水泵泵体气蚀现象产生的原因：

泵进水口处的绝对压力减小到当时水温下的汽蚀压力时，水发生汽化。水在入水口形成气体，从而入水口形成许多小气泡。这些小气泡随水流进高压区时，汽泡迅速破裂，周围液体立即填充原汽泡空穴，由于汽泡破裂时间很短，所以形成高达几百兆帕的水力冲击。汽泡不断地形成与破裂，巨大的水力冲击以每秒钟几万次的频率反复作用在叶轮上，时间一长，就会使叶轮的叶片逐渐因疲劳而剥落;同时，汽泡中还夹杂有一些活泼气体(如氧气)，对金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。金属表面粗糙度被破坏后，更加速了机械剥蚀。另外，气泡形成与破裂的过程中，会使过流部件两端产生温度差异，其冷端与热端形成电偶而产生电位差，从而使金属表面发生电解作用，金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。在机械剥蚀、化学腐蚀和电化学的共同作用下，金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞而损坏，这种现象称之为汽蚀。 最根本的办法是增加其入口压力！即提高其气蚀余量。
工程上常用办法：
1、降低水泵安装高度（提高其入口井安装高度）
2、为工业泵安装前置泵；
3、为水泵加装诱导轮；
4、在入口压力不足的情况下，降低其出口流量；
5、加装再循环系统。
6、改善流道，采用抗汽蚀性能更好的叶轮。